工业盐专用烘干机（直线流化床干燥机）

颗粒物料在普通流化床中进行干燥时，物料颗粒应均匀且有一定的规格，不然会形成沟状流和滞动区，颗粒粒度分布宽时，夹带严重，湿度大时易结块，以及由于颗粒返混，颗粒停留时间分布范围大，颗粒含湿量不均，因此限制了普通流化床干燥装置的使用范围。为了克服其缺点，在改善流化床性能等方面做了大量研究，特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程、节约能源、提高质量，使流化床装置具有广泛的适应性和经济上的合理性，具有重大的意义。我公司在有关科研单位的帮助下，参考引进产品，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿)机，该机设计***、质量可靠、适用范围广、并具有明显的节能性，因此得到各行业的普遍欢迎。

工业盐专用烘干机  结构原理：

所谓振动流化床就是在普通流化床的基础上施加振动而成。振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力的作用下跳跃前进，同时流化床底部输入的热风使物料处于流化状态。物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

工业盐专用烘干机 主要技术参数:

1.工作振幅为0~3.2mm  

2.工作频率差为±0.3HZ  

3.主机噪声：当流化床的分布板，小于或等于2.7m 2 时，噪声不大于80dB，大于2.7m 2 时，噪声不大于85dB  

4.电机表面温升：当主机空运转4小时，不大于60℃  

5.干燥强度：当对粒度为1.6~3.5mm的石英砂，在规定条件下试验时，干燥强度不低于40kgH 2 O/hm 2  

振动流化床是全自动的，特别适用于糖或糖醇晶体等晶体干燥。单元包括圆柱形固定流化床干燥器，振动流化床干燥器和方形筛。振动流化床的正方形分为干式和冷式。

该单元的工作原理：晶体取决于重力，落入圆柱形固定流化床干燥器中，并通过来自底部的热风吹入沸腾状态。水晶完全接触热风，水分迅速蒸发。固定流化床干燥器预干燥后，晶体落入自动控制空气阀，然后送入振动流化床的正方形。

晶体干燥时段通过方波振动流化床干燥器接触热风，在沸腾状态下再次***干燥。然后通过冷却期，通过接触冷风在沸腾状态下，晶体冷却会自动送到方筛，通过筛分除去大颗粒。

单元的特点：整个干燥过程分为预干燥和最终干燥。在晶体干燥过程中，更难以进一步除去水。预干燥和最终干燥在两个流化床干燥器内完成。这不仅可以使水晶得到*的干燥，而且还可以提高干燥效率，节省热风的能量消耗。水晶干燥后的低水分有利于提高产品质量，延长储存期。具有低水分和干燥后完全冷却的水晶也有助于避免在储存过程中产品中的附聚物。

在该机器中，一个产品是有一个向上运动的气流。它的运动来强化这种效果，混合气体和产品这样高的传热和反应速度都达到合适的物理性能。

通过选择合适的气体速度和机械运动的组合，你可以处理颗粒产品，可以将具有宽范围的颗粒尺寸处理成功而减少灰尘和粉末，提高产量。

工业盐专用烘干机 特点：

1、机械简单，可靠，可靠的传输设计，“抖”运动，使得很方便，先干燥产品。加热时间和温度进行控制，创造理想的效果。

2、一致的可预测的结果，不超过或低于干燥的实际情况，流态化或你的产品分流化（在***时期内干燥机是必要的），允许所需的塞流特性过程的准确控制。

3、重型，强大的产品运输，确保低维护，可靠性高，设备寿命长。

振动流化床高温设计优势

1、这种干燥机操作温度范围从-15°C至600°C [ 5°C至1112°的气体速度变化从0.2至3米/秒。流化床制造商提供一个产品能够实现稳定状态的空气温度干燥是600°C。

2、这些高温导致更多的干燥空气，这意味着更环保，更可持续的过程特性和显着的能源效率。这种系统的能源效率的结果是，你的电力运营成本会降低，简单的驱动，高质量的材料，形成动力维护成本同时还可以增加产量。

a）、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，降低了电机功率，节省能源。
b）、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触，延长了电机的使用寿命，提高了振动床的使用温度。
c）、激振源在设备的头部安装，改善了整个设备的受力情况，实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况，降低了设备投资及工程造价，同时***的振动结构***大型振动床宽度、长度方向上同步振动，解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。
d）、振动流化床由于长度的增加、面积的加大，大大延长了物料的停留时间，有利于大颗粒物料的深度干燥，同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损，保持颗粒的稳定。
e）、高频率的振动使热风分布更加均匀，提高了热风与湿物料的传热效率。
f）、振动流化床同时具有振动输送机的功能，可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。
g）、振动流化床与滚筒相比结构简单，重量较轻，造价不高，运行费用低，同时维修方便，工程投资低。

工业盐专用烘干机   使用操作：

1. 开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 

2 调节震动电机的振幅，使设备达到好的状态。

3. 打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。

4. 打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。

5. 待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到流化床干燥板上。

6 干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。

7. 设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时停止给料停机报修。

8. 停止给料，使机内物料全部出来。

9. 关闭蒸汽—关流化床电机—继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风 —关旋风分离引风机—*关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。